Дозаторы и смесительные машины.

От правильного дозирования заполнителей, цемента и различных добавок зависит качество бетона и экономное расходование исходных материалов. Для' весового дозирования составляющих бетонной смеси применяют дозаторы ручные и автоматические. Различают автоматические дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного взвешивания.

Автоматический весовой дозатор цикличного действия I для заполнителей (8) работает следующим образом. Полностью открывают впускной затвор и весовой бункер заполняется основной массой материала; одновременно производится предварительное взвешивание, затем работа дозатора автоматически переводится на режим довешивания: впускной затвор дозатора начинает закрываться, уменьшая входное сечение струи материала до заранее устанавливаемого. После этого затвор делает ряд колебательных движений, поочередно увеличивая и уменьшая входное сечение, пока материал в бункере не достигнет заданного веса. Отвешенную порцию можно выпускать автоматически или при помощи дистанционного включения выпускного затвора с пульта управления.

Режим работы дозаторов

По такому принципу работают и автоматические дозаторы для цемента и воды. Дозировочное отделение

завода бетонных смесей непрерывного действия состоит из бункеров, нижней и верхней галерей. В верхней галерее проходит ленточный транспортер со сбрасывающей тележкой, загружающей бункера заполнителями. Там же установлены циклоны и фильтры пневматического транспорта цемента. В нижней галерее расположены автоматические питатели непрерывного действия, выгружающие отдозированный материал на сборный транспортер сухой смеси, идущий по наклонной галерее в смесительное отделение. Для дозирования, воды применяется пневматический регулятор. В смесительном отделении установлена бетономешалка непрерывного действия, представляющая собой цилиндр с лопастями. С пульта смесительного отделения производится управление дозаторами, сборочным транспортером и бетономешалкой. С пульта дозаторного отделения производится дистанционное управление транспортерами, питающими бункера, сбрасывающей тележкой, пневмотранспортом цемента и контроль за температурой заполнителей в зимнее время.

Режим работы дозаторов в соответствии с составом бетонной смеси устанавливается с пульта дистанционно. При отклонении от заданного режима дозирования и от установленной точности дозирования система дозаторов должна остановиться и подать соответствующие сигналы на пульт. Существует несколько систем, обеспечивающих блокировку: всех транспортеров, питающих расходные бункера дозаторного отделения, между собой; дозаторов со сборочным транспортером и бетономешалкой; шнека с перекидным клапаном течки цемента и установки пневматического транспорта цемента с аспирацией.

Указатели уровня в бункерах

Указатели уровня в бункерах смесительного отделения сблокированы с поворотной воронкой, поочередно загружающей бункера бетонной смесью, а при их заполнении автоматически включается бетономешалка. Указатели уровня в дозировочном отделении дают сигналы о заполнении и опорожнении расходных бункеров. В автоматических весовых дозаторах цикличного действия управление впускным и выпускным затворами происходит автоматически.

В зависимости от принятой системы отвешивания могут быть автоматические дозаторы однофракционные и двухфракционные. По принципиальной схеме управления различают автоматические дозаторы цикличного действия с"системой автоматического управления, установленной в весовом шкафу и на циферблатном указателе, и дозаторы непрерывного действия, которые конструируются по принципу беспрерывного взвешивания определенной порции заполнителя или цемента, проходящей на ленточном питателе. Устройство этого питателя сблокировано с центропитателем, расположенным под расходным бункером цемента или заполнителя. Дозаторы к смесительному оборудованию обычно поставляются комплектно. Для привода затвора автоматических дозаторов применяются в настоящее время воздушные цилиндры.

Объемные дозаторы для заполнителей и воды

Объемные дозаторы для заполнителей и воды используются при приготовлении бетонов и растворов только на небольших установках. Дозирование цемента производится по весу. Весовые дозаторы с ручным управлением используются в смесительных установках небольшой производительности, например с бетономешалками емкостью 250 л и растворомешалками емкостью 150 л. В этих случаях целесообразно применять многофракционные весовые дозаторы для вяжущих заполнителей; вода может дозироваться по объему. Полуавтоматические дозаторы (однои двухфракционные) рекомендуются для смесительных установок средней производительности (40— 150 тыс. м3/год). Это соответствует установкам с бетономешалками емкостью 425—1200 л и с растворомешалками емкостью 325 л. Для бетономешалок рекомендуется применять комплект полуавтоматических дозаторов Д425П и комплект полуавтоматических дозаторов Д1200. Автоматические дозаторы (однофракционные) используются в основном на смесительных установках большой производительности с гнездовым расположением четырех бетономешалок. Это соответствует бетоносмесителвным установкам с бетономешалками емкостью 2400 и 4500 л. В этом случае рекомендуется применять комплекты автоматических дозаторов. Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия применяются для смесительных установок непрерывного действия.

Современные смесительные машины цикличного действия

Современные смесительные машины цикличного действия для приготовления бетонных и растворных смесей .классифицируются по различным признакам.

По способу перемешивания материалов, загруженных в смесительный барабан, различают смесительные машины с перемешиванием при свободном падении материалов и с принудительным перемешиванием. В машинах первого типа материалы перемешиваются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого укреплены лопасти; эти лопасти увлекают за собой материалы и затем, сбрасывая, как бы перелопачивают их. В машинах с принудительным перемешиванием приготовление смеси ведется вращающимися в смесительном барабане лопастями. При приготовлении смесей из материалов с крупными зернами применяют смесительные машины, в которых перемешивание основано на принципе свободного падения материалов. Эти машины более надежны по износостойкости рабочих частей, чем машины с принудительным перемешиванием. Машины с принудительным перемешиванием в основном используются для приготовления жестких бетонов с мелкозернистым заполнителем (с водоцементным отношением 0,32—0,35) и для приготовления растворов.

Смесительные машины

Смесительные машины могут быть стационарными и передвижными. Стационарные машины применяются на бетонных и растворных заводах. Передвижные машины используются в тех случаях, когда длительность работы машины на одном месте ограничивается коротким сроком. Смесительные машины цикличного действия сопоят из следующих основных частей: смесительного барабана, в котором перемешиваются материалы; привода вращения смесительного барабана; механизма наклона смесительного барабана для пыгрузки смеси; рамы, на которой монтируются все части машины. (Кмювным показателем технической характеристики бетоносмесиТельных машин цикличного действия является производственная емкость их смесительных барабанов (в литрах), определяемая суммарным объемом загружаемых в барабан сухих составляющих смеси н количествах, необходимых для приготовления одного замеса бетонной смеси. Производственная емкость смесительных барабанов в 1,4—1,8 раза меньше их геометрической емкости.

В бетономешалках цикличного действия

В бетономешалках цикличного действия, основанных на принципе свободного падения, в настоящее время применяется наклоняющийся смесительный барабан двухконусной и грушевидной формы. Бетономешалки с грушевидным смесительным барабаном изготовляются емкостью 100 и 250 л, причем на заводах бетонных смесей используются только последние. С двухконусным смесительным барабаном изготовляются бетономешалки емкостью 425, 1200, 2400 и 4500 л. В бетономешалках непрерывного действия (9) с ненаклоняющимся барабаном перемешивание основано на принципе свободного падения. Эти мешалки изготовляются производительностью 30, 60 и 120 м3/ч, причем загрузка составляющих и выгрузка готовой смеси производятся с торцов барабана непрерывно в течение всего времени работы завода.

 

Смесительные установки с бетономешалками 425 и 500 л применяются в основном для жилищногражданского и промышленного строительства и для цехов заводов железобетонных изделий. Смесительные установки с бетономешалками 1000 и 1200 л используются как районные в жилищногражданском и промышленном строительстве, в бетоносмесительных цехах заводов железобетонных изделий и для гидротехнического строительства с небольшим объемом бетонных работ. Смесительные установки с бетономешалками 2400 и 4500 л и установки непрерывного действия производительностью 60 и 120 м3/ч обычно сооружаются на крупных гидротехнических стройках и на районных заводах товарного бетона.

Информация по теме:

Своё мнение: