Транспортировка бетонной смеси.

Для сокращения расстояния транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки бетонные заводы следует размещать по возможности ближе к строительству.

Предельный радиус обслуживания потребителей центральным погонным заводом определяется технологическими и экономическими факторами и возможностью применения специализированного транспорта. К числу технологических факторов относятся допустимый промежуток времени между приготовлением бетонной смеси и укладкой ее в тело сооружения и расслаивание бетонной смеси в пути. По данным Б. Г. Скрамтаева, Н. Е. Десова, И. М. Френкеля и Л. Ф. Шубенкова, перевозка бетонной смеси с осадкой конуса до 7 см без повторного перемешивания допустима в короткие сроки; при длительном транспортировании снижается подвижность бетонной смеси; при перевозке готовой бетонной смеси в автобетоноразвозках время транспортирования может быть увеличено. Хотя повторное перемешивание бетонной смеси в пути автобетоноразвозками и повышает прочность бетона, но для сохранения пластичности при транспортировании на большие расстояния приходится прибавлять воду, что снижает прочность бетона. Допустимый радиус транспортирования для данных конкретных условий должен быть установлен экспериментально, так как в зависимости от состояния дорог он может колебаться в значительных пределах. Опыт ряда крупных строительств (Запорожстроя, Магнитостроя, строительства МГУ), а также исследования, проведенные МИЭИ им. С. Орджоникидзе, показали, что перевозить бетонную смесь (с осадкой конуса до 7 -8 см) в обычных автосамосвалах по дорогам I -II класса можно на расстояние не более 20 км.

Предельный радиус обслуживания потребителей

Допустимый радиус транспортирования бетонной смеси может' быть несколько увеличен путем повышения пластичности и уменьшения расслаивания транспортируемой смеси за счет применения добавок. При приготовлении бетонной смеси в автобетономешалках, загружаемых сухими смесями, значительно увеличивается радиус обслуживания за счет режима перемешивания, при котором добавление воды и перемешивание начинаются в конце пути. Транспортирование бетонной смеси в автобетономешалках может производиться на значительное расстояние. Загрузка геометрического объема смесительного барабана автобетономешалками производится примерно на 50%, чтобы обеспечить свободное падение перемешиваемых компонентов бетонной смеси.

Экономическим фактором, определяющим предельный радиус обслуживания заводов бетонной смеси, является себестоимость перевозки, возрастающая с увеличением ее дальности. По данным МИЭИ им. С. Орджоникидзе, экономически выгодно перевозить бетонную смесь в автобетономешалках на расстояние до 60 км.

При транспортировании готовой бетонной смеси на большие расстояния во избежание ее расслаивания применяют автобетоноразвозки, в которые загружается бетонная смесь, прошедшая перемешивание в бетономешалке в продолжение 10 -20 сек, а домешивание смеси производится в пути. Загрузка барабана автобетоноразвозки допустима до 70% объема, а число оборотов барабана в 2 - 2,5 раза меньше, чем в автобетономешалке.

В связи с высыханием бетонной смеси в жаркую погоду

В связи с высыханием бетонной смеси в жаркую погоду, попаданием на нее влаги в дождливое время и сильным охлаждением в. холодное время года транспортирование ее в автосамосвалах допустимо только на относительно короткое расстояние. Транспортирование бетонной смеси в бадьях на железнодорожных платформах допустимо на расстояния несколько большие, чем при перевозке на автосамосвалах. При транспортировании готовой бетонной смеси бадьями и самосвалами количество мест выдачи должно равняться числу бетономешалок. Грузопотоки готовой бетонной смеси в мощном бетонном хозяйстве достигают значительных величин при: высокой интенсивности движения. Так, например, в периоды наибольшей укладки бетона на Цимлянском гидроузле в сутки делалось 450 рейсов составов, транспортируемых мотовозами, и около 1000 рейсов  - автосамосвалами, доставлявшими в смену до 2500 ж* бетонной смеси; на линии работало более 100 самосвалов и 17 мотовозов.

Для строительства крупных монолитных сооружений весьма перспективным является перемещение бетонной смеси на ленточных транспортерах.

В этом случае можно организовать возведение сооружения по непрерывнопоточной технологии, начиная с приготовления бетонной смеси на автоматизированных заводах бетонной смеси непрерывного действия и кончая ее укладкой в блоки. Такой метод бетонирования впервые в мире успешно осуществлен на строительствеКрасноярского гидроузла.

При компоновке генерального плана гидротехнического строительства

При компоновке генерального плана гидротехнического строительства с перемещением готовой бетонной смеси ленточными транспортерами бетоносмесительная установка должна размещаться внепосредственной близости от тела сооружения, чтобы свести к минимуму число перегрузок, так как узлы перегрузки готовой бетонной смеси наряду с узлами питания бетонной смесью являются при данной схеме наиболее уязвимыми звеньями в транспортной системе. Такое же требование максимального приближения завода бетонной смеси к бетонируемому сооружению предъявляется при транспортировании готовой бетонной смеси бетононасосами, так как существующие типоразмеры бетононасосов позволяют транспортировать бетонную смесь без дополнительной перегрузки на расстояние не более 300 ж (по горизонтали).

Система и протяженность бетоновозных путей зависят от принятых методов транспорта готовой бетонной смеси от бетоносмесительной установки к месту укладки. На строительстве Свирской гидростанции значительная часть бетонной смеси подавалась от завода к месту укладки ленточными транспортерами и кабелькранами, что сократило протяженность бетоновозных путей. На заводах сухой смеси отпадает часть бетонного хозяйства, связанная

Система и протяженность бетоновозных путей

С транспортированием готовой бетонной смеси к месту укладки, по появляется необходимость единой компоновки хозяйства приготовления сухой смеси и транспортных путей для движения автобетономешалок к различным пунктам укладки бетона. При применении заводов бетонной смеси непрерывного действия с передвижными бетономешалками в зависимости от методов укладки бетонной смеси может частично или полностью отпасть необходимость устройства бетоновозных путей. Для строительства магистральных бетонных дорог по исследованиям, проведенным МИЭИ им. С. Орджоникидзе, оказалось, что наиболее эффективно применять передвижные заводы непрерывного действия с доставкой бетонной смеси в автосамосвалах на расстояние до 20 км. За границей большое распространение получило производство готовой или сухой бетонной смеси на районных заводахавтоматах с перевозкой ее потребителям в автобетономешалках. При больших объемах потребления товарного бетона целесообразно создавать мощные районные заводы бетонной смеси, а доставку осуществлять автобетономешалками. С целью определения экономической эффективности применения районных заводов бетонной смеси с перевозкой товарного бетона в автобетономешалках по проекту ВНИИСтройдормаша емкостью смесительного барабана 3 ж3, установленного на полуприцепе к стандартному тягачу седельного типа ЗИЛ164 , МИЭИ им. С. Орджоникидзе совместно с ВНИИСтройдормашем были проведены исследования. Эти исследования показали, что широкое применение районных автоматизированных заводов с развозкой бетонной смеси в автобетономешалках в некоторых случаях поможет улучшить качество поставляемой бетонной смеси, а главное  - наиболее полно и комплексно механизировать складские операции и оздоровить условия труда.

Районные заводы товарного бетона

Районные заводы товарного бетона представляют собой заводыавтоматы с выдачей многомарочного бетона по перфокартам с минимальным количеством обслуживающего персонала и с оборудованием радиосвязи между диспетчером завода и водителями автобетономешалок. В настоящее время по проектам институтов ВНИИСтройдормаша и «Гипростроммаша» введены в строй типовые заводы бетонной смеси.

В последнее время Славянский завод строительных машин выпускает установки сухих смесей С984 производительностью 30 мУч для дозированной выдачи компонентов в автобетоносмесители. На базе автомашины КРАЗ258 выпускается автобетоносмеситель С942 емкостью барабанов 3,2 ж3 готового замеса, а на базе машины МАЭ503 выпускается автобетоносмеситель С1036 емкостью барабана 2,5 ж3 готового замеса.

Обследованием, проведенным МИЭИ им. С. Орджоникидзе,4 установлено, что соотношение стоимости сырья к себестоимости приготовления бетонной смеси (без складских расходов) колеблется в пределах от 80 до 90%.

Это показывает, что большой удельный вес в себестоимости бетонной смеси занимают стоимость сырья, транспортные и складские расходы.

По принципу действия смесительного оборудования

По технологическим схемам растворные заводы и узлы различают по наличию или отсутствию установок для помола и гашения извести.

По принципу действия смесительного оборудования растворные узлы и заводы бывают цикличного и непрерывного действия.

В современном строительстве на 100 тыс. руб. стоимости строительства приходится в среднем около 450 м3 раствора. По данным ЦСУ за 1965 г., из наличного парка растворомешалок было размещено в СССР на строительных площадках в виде небольших растворных узлов около 70%, а в виде центральных заводов  - около 30%.

В настоящее время в больших городах все большее место занимает приготовление раствора на централизованных узлах районного значения. В системе Главмосстроя было создано специальное управление механизации, которому были переданы наиболее круп, ные растворные узлы. Все остальные мелкие растворные узлы принадлежали строительным трестам, которые осуществляли их монтаж, демонтаж и обслуживание силами своих строительных управлений. В настоящее время в городском жилищногражданском строительстве применяются в основном растворные узлы производительностью около 20, 60 и 80 ж3 в смену.

Установки производительностью 60 ж3

Установки производительностью 60 ж3 и выше в смену, обслуживающие несколько строек, представляют собой капитальные сооружения стоимостью около 30 тыс. руб. каждая. Срок службы их в одном месте составляет не менее двух лет. Такой растворный узел имеет 2 растворомешалки емкостью 325 или 750 л, обогреваемые металлические бункера для песка, снабженные скипами или нориями, склад цемента со скреперной установкой или 2 -4 силоса по 25 т каждый, весовые дозаторы, емкости для известкового молока, небольшой компрессор для перемешивания сжатым воздухом известкового молока и насос для перекачки в барабан растворомешалки. Обслуживают такой узел обычно 8 -10 чел.

Растворные установки производительностью 15 -20 ж3 раствора в смену применяются на строительстве отдельных небольших зданий в зоне действия башенного крана. Раствор, приготовляемый на таком узле, употребляется только для здания, возле которого он смонтирован.

Централизованное приготовление растворов имеет следующие преимущества

1)        значительный объем производства позволяет применить более совершенное высокопроизводительное оборудование с низкими эксплуатационными затратами;

2)        комплексная механизация трудоемких процессов и автоматизация производства увеличивают производительность труда и снижают себестоимость изготовления растворов;

3)        организация непрерывного контроля улучшает качество продукции.

Так, например, на растворных небольших узлах время, потребное для приготовления 1 м3 раствора, включая и гашение извести, составляет 5,6 чел.ч, на комплексномеханизированных районных узлах  - 1,5 чел.ч, а на автомеханизированных заводах  - 0,5 чел.ч.

На строительных объектах кладочные и штукатурные растворы приготовляют в растворных узлах. Оборудование растворных узлов, их производительность и размещение на строительной площадке зависят от назначения узла. Обычно растворные узлы для каменных работ размещают в специальном помещении, а для штукатурных работ  - в подвальном или первом этаже строящегося здания. В растворных узлах применяются две основные компоновочные схемы оборудования. По вертикальной схеме все составляющие материалы подаются в расходные бункера, откуда они поступают в дозаторы, а затем в смесительный агрегат и раздаточный бункер. Для подъема заполнителей применяются элеваторы. По горизонтальной схеме подъем материалов осуществляется дважды: 1) подъем в расходные бункера и дозаторы с помощью ковшовых элеваторов; 2) подъем при помощи скипового подъемника отдозированной смеси в растворомешалку. Эта схема проще вертикальной, но менее совершенна; высота сооружения при этом меньше и капитальные затраты ниже, но цикл приготовления раствора больше, чем по вертикальной схеме.

Строительные растворы

Строительные растворы могут приготовляться в смесительных машинах цикличного и непрерывного действия.

Растворомешалки цикличного действия (основные показатели см. в 9) состоят из следующих основных узлов: неподвижного смесительного барабана, вала с лопастями, привода вала, разгрузочного устройства рамы. В конструкции растворомешалок емкостью 150 л, применяемых для двухступенчатых (горизонтальных схем) растворосмесительных установок, предусмотрен загрузочный ковш.

Растворомешалки емкостью 325 и 750 л, применяемые для высотных растворосмесительных установок, загрузочных ковшей не имеют.

Существующий процесс приготовления растворов

Существующий процесс приготовления растворов в растворомешалках периодического действия имеет ряд недостатков. Так, качество раствора в значительной мере зависит от квалификации обслуживающего персонала и от интенсивности потребления'раствора. Раздельная подача сухих компонентов в растворомешалку обычно связана с сильным пылением. Растворомешалки периодического действия и дозирующие устройства при большой производительности весьма громоздки, а их эксплуатация требует значительных затрат труда.

На 3 показан растворный узел с растворомешалками периодического действия производительностью до 20 ж3 в смену, приготовляющий раствор для штукатурных работ по горизонтальной схеме. Песок, доставляемый самосвалами, выгружается на землю, затем просеивается на грохоте. Просеянный песок с грохота самотеком поступает на ленточный конвейер, потом в расходный бункер, откуда через секторный затвор, управляемый тягой, загружается в ковш растворомешалки емкостью 150 л.

 

 

Бункер для песка снабжен вибратором.

Дозировка песка контролируется визуально по степени заполнения разгрузочного ковша.

Известковое тесто, доставляемое на строительную площадку в специально оборудованной автоцистерне, выгружается по резиновому шлангу в бак, где с добавлением воды приготовляется известковое молоко требуемой консистенции; перемешивание производится сжатым воздухом, подаваемым компрессором. Подача известкового молока в дозировочный бачок осуществляется по трубе центробежным насосом. Через трехходовой кран известковое молоко выпускается в корыто растворомешалки. Готовый раствор из растворомешалки поступает в бункер, снабженный сеткой для процеживания. Растворонасос транспортирует раствор из бункера на этажи строящегося здания. Управление установкой осуществляется мотористом с пульта, расположенного на площадке постамента растворомешалки. Дозу известкового молока устанавливают изменением при помощи градуированной штанги уровня конца шланга, по которому излишек молока сливается в нижний бак. Однородность известкового молока поддерживается его постоянной циркуляцией, обеспечиваемой притоком воздуха от насоса по нагнетательной трубе и сливом в бак по шлангу.

В зависимости от количества потребляемого раствора применяются сборноразборные смесительные установки цикличного действия с растворомешалками 150 и 325 л. Растворомешалки большой производительности  - емкостью 750 и 1500 л  - применяются для комбинированных бетоннорастворосмесительных установок. Установки с растворомешалками емкостью 150 л монтируются по горизонтальной схеме. Установки с растворомешалками емкостью 325 л монтируются как по высотной, так и по горизонтальной схеме.

Высотная схема

Высотная схема часто применяется для установок с двумя растворомешалками емкостью по 325 л .

Помещение растворного узла обычно утепляется.

Песок привозится на автосамосвалах и разгружается в траншейный склад, откуда перемещается скрепером к ковшовому элеватору и подается им в расходные бункера, под которыми установлены пескосеялки. Из расходных бункеров песок попадает в загрузочный ковш растворомешалки. Затвор расходного бункера открывается мотористом, а закрывается собственным весом. В зимнее время песок подогревается паровыми регистрами, располагаемыми в траншее и в расходных бункерах.

Цемент поступает в автоцементовозах и разгружается в склад амбарного типа. Из закромов склада цемент вручную подгребается к шнеку и последним перемещается в весовой дозатор. Загрузка цементом весового дозатора производится автоматически. Из весового дозатора цемент поступает в загрузочный ковш растворомешалки.

Известковое молоко

Известковое молоко доставляется в готовом виде в специальных автоцистернах и при помощи сжатого воздуха перемещается в специальные емкости, откуда при помощи растворонасоса подается в растворомешалки.

Принципиальная схема и конструктивное решение установки с одной растворомешалкой аналогичны описанным выше установкам с одной бетономешалкой (см. 6).

2) трехсекционная стационарная установка с двумя бетономешалками емкостью по 1200 л, двумя растворомешалками емкостью по 750 л и двумя бетономешалками емкостью по 425 -500 л.

Автоматизированные растворные узлы и их эффективность

Еще в 1959 г. на междуведомственном совещании в г. Москве была отмечена актуальность проведения комплексной механизации п автоматизации предприятий, приготовляющих бетонную и растворную смеси, но решение проблемы комплексной механизации п автоматизации растворных узлов по сравнению с бетонными заводами сильно отстало. Если бетонных заводовавтоматов имеется у нас сотни, то растворных узловавтоматов пока единицы; количество же растворных узлов в СССР насчитывается около 7000. Поэтому представляет большой интерес сравнительная оценка автоматизированных и неавтоматизированных растворных узлов.

Ниже рассматривается автоматизированный растворный узел с оборудованием периодического действия СКВ Главмосстроя. Растворный узел производительностью 10 -15 м3/ч выполнен по вертикальной схеме и имеет две самостоятельные технологические линии, оборудованные двумя растворомешалками по 325 л (8 и 59).

Установочная мощность электродвигателей

Установочная мощность электродвигателей растворного узла 64,7 кет; цикл приготовления раствора составляет около 3 мин; теплоснабжение  - от типовой котельной с двумя котлами.

Сухие и жидкие компоненты взвешиваются автоматически в специальных дозаторах. Размеры смесительного отделения: длина 8 м, ширина 6 м и высота 12 м.

Известковое молоко поступает на растворный узел в готовом виде в автоцистернах, хранится в двух баках 15 и подается в дозатор специальным насосом 16 по трубопроводу. Для перемешивания известкового молока установлен компрессор типа 016а.

Песок поступает с автоматизированного • склада траншейного типа, просушивается в бункерах хранения 1 с помощью регистров до определенной влажности, после чего подается на ленточный конвейер, просеивается и далее через элеватор 5 поступает в расходные бункера. В этих бункерах песок опять подвергается сушке, после чего дозатор поступает в растворомешалку 11.

Цемент хранится в автоматизированном бункерном складе

Цемент хранится в автоматизированном бункерном складе, откуда шнеками подается в смесительный цех. После автоматического взвешивания в весовом электрогидравлическом дозаторе 7 цемент заданной порции поступает в растворомешалку 11. Одновременно с цементом в таких же дозаторах взвешиваются вода и известковое молоко. Песок дозируется в объемном дозаторе. После необходимого перемешивания всех компонентов полученный раствор поступает в бункеркопильник 13.

Автоматизация осуществляется по следующей схеме (см. 9): при включении на пульте управления кнопки «пуск узла» включатора песка и электромагнитные приводы дозаторов цемента, воды и известкового молока 7, 8.

Время перемешивания компонентов в растворомешалке регламентируется реле времени. По окончании заданного времени перемешивания включается привод механизма открывания затвора растворомешалки для выдачи раствора в бункеркопильник 13. Время открывания затвора также регулируется реле времени.

При наполнении раствором бункеракопильника во избежание переполнения его подвешенный на месдозе бункер отключает с помощью своего контактного манометра всю технологическую линию приготовления раствора. Только после его полного опорожнения можно вновь включить технологическую линию в автоматическую работу.

Песок из элеватора

Песок из элеватора поступает через двухрукавную течку 4, оборудованную клапаном с электромагнитным приводом, в бункер для песка /. В это время клапан перед началом заполнения находится в нейтральном положении и песок поступает в оба бункера. После наполнения песком одного из бункеров верхний указатель уровня 2 дает сигнал на закрытие клапана одного из рукавов течки.

При заполнении второго бункера указатель уровня дает импульс на отключение всей транспортной системы подачи песка. Включение ее произойдет тогда, когда уровень песка понизится до нижнего указателя уровня 18 одного из бункеров.

Выдача готового раствора может быть осуществлена автоматически или оператором с пульта управления 17. Время открывания затвора бункеракопильника 13 регламентирует реле времени и задается оператором. Устройство выдачи раствора сблокировано таким образом, что выдача его может быть только при заполнении бункеракопильника, затвор которого закрывается через контактный манометр, связанный с месдозой.

В случае вынужденной остановки одного из агрегатов растворного узла отключается вся система.

Наилучшие показатели из автоматизированных растворных узлов

Для предупреждения о пуске механизмов имеется звуковая и световая сигнализация, а также предусмотрено аварийное отключение всей системы путем установленных «стопкнопок» у агрегатов узла. Кроме того, предусмотрено управление механизмами поагрегатно.

Наилучшие показатели из автоматизированных растворных узлов цикличного действия Главмосстроя оказались у блочного узла БАП181, смонтированного Управлением механизации № 4 Главмосстроя в 1962 г.

Работа узла БАП181 происходит следующим образом.

Водители самосвалов, приехавшие за раствором, подводят машину под бункеркопильник и опускают жетон в кассовый автомат. Жетон включает в работу все машины и устройства для заполнения дозаторов нужными компонентами.

Для получения различных марок раствора меняется только настройка дозаторов цемента и пластификаторов, а настройка песка и воды остается постоянной. После этого отдозированные материалы (как описано ранее) поступают в растворомешалку и далее готовый раствор передается в бункеркопильник, а из него в самосвал.

Автоматизированный узел с оборудованием

Автоматизированный узел с оборудованием непрерывного действия (по проекту ВНИИСтройдормаша).

Растворный узел производительностью 10 м31ч с оборудованием непрерывного действия имеет одну технологическую линию (0 и 61). Дозирование составляющих  - песка, цемента, известкового молока и воды  - производится дозаторами производительностью 5 -10 м3/ч, 0,55 -3,55 т/ч, 1 -6 м3/ч, 1,3 м31ч соответственно.

Смеситель установлен двухвальный с пррнудительным перемешиванием.

Дозирование производится: песка  - ленточным питателем, цемента  - одновальным шнековым питателем с регулируемым числом оборотов, известкового молока  - насосдозатором плунжерным бездиафрагменным, воды  - из бака с постоянным уровнем воды. Регулирование производительности достигается за счет изменения дроссельного отверстия. Для перекачки извести применяется насосмешалка НМ производительностью 10 м3/ч.

Габаритные размеры смесительного отделения: длина 8 м, ширина 3 м, высота 7,8 м.

Склады песка и цемента автоматизированы и для сравнительной оценки приняты однотипные со складами описанного выше автоматизированного узла с оборудованием периодического действия.

Песок и цемент подаются вертикальными элеваторами

Песок и цемент подаются вертикальными элеваторами 13, 18 с автоматизированных складов песка и цемента. Известковое молоко подается из бака, вваренного в нижнюю раму установки, с помощью насосамешалки НМ 10 в расходный бункер 14. Перед началом работы известковое молоко в расходном бункере взмучивается встроенной мешалкой.

Вода в вододозировочный бак подается из водопроводной сети.

Перед началом работы все расходные емкости дозаторов 1, 3, 4, 15 должны быть заполнены.

Согласно заданному составу растворов на шкалах дозаторов, устанавливается соответствующая цифра подачи дозатором материалов. После запуска установки в работу включение и выключение механизмов, подающих материалы в расходные бункера, производится автоматически за счет срабатывания датчиков верхнего, и нижнего наполнения, установленных во всех расходных бункерах 2, 14 и 16.

После того как все подготовлено к работе, включается смеситель раствора 7 и мешалка для взмучивания известкового молока. Затем включаются все дозаторы, необходимые для приготовления той или иной марки раствора.

 Все компоненты, составляющие раствор

Все компоненты, составляющие раствор, попадают непрерывным потоком в соответствующей пропорции в левую часть смесителя (зона сухого перемешивания). Материалы, попавшие в смеситель, перемешиваются и одновременно перемещаются в правую сторону смесителя к бункерукопильнику. На расстоянии около 400 -500 мм от начала корыта смесителя после зоны сухого перемешивания в смеситель поступают вода и известковое молоко, увлажняя сухую смесь и придавая ей вид товарного раствора.

Растворы в узле непрерывного действия могут быть приготовлены как штукатурные, так и кладочные любой консистенции.

Наибольший эффект автоматизированные растворные узлы дают по показателю удельной трудоемкости и затем по себестоимости приготовления раствора.

Надо отметить, что полная автоматизация процесса приготовления раствора, как это предусмотрено у приведенного выше узла БАП181, даст дополнительный эффект от уменьшения обслуживающего персонала до 8 человек в 2 смены.

Широкое внедрение автоматизированных растворных узлов даст возможность высвободить для использования на других работах в строительстве десятки тысяч человек.

 

Машины для гашения извести

 

Известегасительные машины применяют для гашения комовой известикипелки в известковое тесто как в растворных узлах на строительных объектах, так и на централизованных известегасительных установках. Производительность современных известегасительных машин не превышает 5 т/ч, считая по кипелке. Существуют три типа известегасилок: барабанные, бегунковые и фрезерные. В известегасилках барабанного типа гашение извести происходит по мере ее продвижения во вращающемся барабане от загрузочного отверстия до выходного; при этом частицы, не успевшие погаситься, идут в отход. Известегасилки этого типа при больших габаритах и весе дают высокий процент отходов (10 -20%). В известегасилках бегункового и фрезерного типа гашение происходит в неподвижном сосуде при измельчении комьев извести вращающимся бегунком или фрезерным барабаном. Преимуществом последних машин является почти полное отсутствие отходов извести при гашении. Известегасилки барабанного типа выходят из употребления.

Информация по теме:

Своё мнение: