Дом из пены.

Дзержинским научно-коммерческим предприятием «Полимерпласт» завершена подготовка производства и поставлена первая партия вспененного декоративного облицовочного материала, не уступающего зарубежным аналогам и даже превосходящего их по своим свойствам. Новый декоративный облицовочный материал получил торговое название ДОМ. Мы попросили рассказать о нем директора «Полимерпласта» Игоря МОРОЗОВА.

- Игорь Васильевич, прежде всего, чем отличается ДОМ от отечественных и зарубежных аналогов?

- Его ближайшие аналоги (и по зрительно-осязательным ощущениям, и по комплексу химико-физических свойств) - естественные материалы: натуральный шпон, кожа, пробка. Мы изначально ставили перед собой задачу сделать материал, который бы не производил впечатления пластика, но если все же сравнивать ДОМ с пластиками, то принципиальных отличий у него два. Первое - пористость. Беда всех пластиков - монолитность структуры, из-за чего они паронепроницаемы. Поверхности, отделанные ими, «не дышат». Наш же материал «дышащий», благодаря чему помещения, для отделки которых он будет использоваться, останутся комфортными и экологичными. К слову сказать, экологическая чистота ДОМа обусловлена и очень небольшим количеством в нем различных пластификаторов и стабилизаторов. Его гигиенические свойства позволяют использовать материал, например, для изготовления бутылочных прокладок. Это одно из наших направлений использования, актуальное в связи с усилением борьбы с фальсифицированной водкой. Второе отличие ДОМа - абсолютная антистатичность. После выставки в Москве к нам обратились представители завода по выпуску радиоэлектронной аппаратуры. У них там вопрос статики очень актуален: как только микропроцессор попадает на рабочий стол, его «пробивает». Они опробовали наш материал и сделали крупный заказ. Будут отделывать ДОМом рабочие столы, поверхности сборочного конвейера, стены, полы.

Пористость материала оказалась вдвойне полезной: он отлично клеится разными клеями, вплоть до столярного.

- У вас демонстрируются образцы, имитирующие темные сорта шпона и темную тисненую кожу. Это весь ассортимент?

- На первых порах да. Мы пытаемся проникнуть на рынок с этим материалом, но в то же время превосходно понимаем, что такая цветовая гамма значительно сужает число потенциальных потребителей. Поэтому одновременно разрабатывается технология изготовления более светлых материалов. Я говорю именно об отработке технологии, поскольку научная часть работы завершена и дело лишь за тем, как производить ДОМ светлых расцветок в промышленных масштабах. Как и темный, он должен быть рентабельным. Дело это самого ближайшего будущего, скоро мы начнем производить ДОМ, точно имитирующий натуральную пробку, светлый шпон, кожу и даже бересту.  - Каковы возможные масштабы производства?

- Производство ведется по технологической линии, которую мы считаем временной. ПВХ, изготовленный в Саянске, поступает в Екатеринбург, где его вспенивают по разработанной нами технологии. Затем материал в рулонах поступает на дзержинский «Капролактам», где производится его тиснение и наносится рисунок. Наша задача - в течение наступающего года наладить сбыт материала так, чтобы полностью загрузить машину екатеринбургского завода «Уралпластик» производительностью 1 млн кв. метров в год. Всего же на «Уралпластике» девять таких машин, и все они сейчас простаивают. В дальнейшем было бы экономически целесообразно сконцентрировать все производство в одном месте. Но для этого нужно либо приобрести импортную теснильно-печатную установку для «Уралпластика», либо соответствующую машину для «Капролактама». И тот и другой заводы выполнить эту задачу без стороннего инвестора в нынешних условиях не в состоянии.  - Насколько отработана технология - применения ДОМа?  - Разумеется, изначально мы задумали создать такой материал, который бы не только был дешевле всех известных аналогов, не только превосходил бы их по дизайнерским и потребительским свойствам, но и был бы проще, экономичнее в использовании. До конца выполнить этот замысел нам удалось пока лишь при производстве мебели. Правда, на сотрудничество с нами по отработке технологии, к сожалению, не пошли местные мебельные производства, но на мебельной фабрике г. Стерлитамака уже подобраны оптимальные режимы обработки (пришлось снизить температуру и давление рабочего пресса, что, к слову, дало экономию энергетики), и фабрика сделала заказ на первые 200 тысяч квадратных метров нашего ДОМа.

При отделке же интерьеров ряд вопросов остался нерешенным. Главный из них - оформление стыков между кусками материала. Ведь пока мы можем выпускать его в рулонах только шириной до 53 сантиметров, а это сужает сферу возможного его применения. В частности, им заинтересовался, а затем по этой причине отказался крупнейший в регионе производитель металлических дверей - компания Сдобнова. Возможно, при наклейке на стены придется декорировать стыки нашим же кромочным материалом, возможно, декоративной рейкой. В скором времени дзержинский «Авангард-Knauf» планирует начать производство щитов из ГВП, облицованной ДОМом. Прорабатываются варианты производства европанелей с облицовкой ДОМом и так далее, и тому подобное. Наработка вариантов применения этого материала для нас сейчас наиболее важная задача, даже более важная, чем расширение ассортимента материалов, изготавливаемых на основе нового технологического процесса. ...Когда-то химики нашли триаду: ПВХ-пластификатор-стабилизатор, а на ее основе были созданы сотни и тысячи материалов. Не меньшее количество их может быть создано и на основе разработанной нами технологии.

- Что уже сейчас удалось сделать в этом отношении?  - Первоначально мы хотели создать не тонкий рулонный материал, а плиты толщиной 15-20 мм для производства мебели. Опытные образцы нами изготовлены, себестоимость их ниже, чем и ДСП, качество же вы можете оценить сами. (Это действительно очень красиво: точная имитация дорогой резной мебели из массива ценных пород дерева. - В. Б.) Специалисты-мебельщики утверждают, что с этой технологией мы обогнали мир по крайней мере лет на 15-20. Но внедрение ее в массовое производство оказалось для наших учредителей в нынешнем экономическом положении неприемлемо дорогим. И хотя проект быстроокупаем, его реализацию пришлось оставить до лучших времен.

На базе же рулонного материала сейчас разрабатывается по заказу железнодорожников материал с рядом специфических свойств для облицовки вагонов. Уже есть опытные образцы кровельного материала, по своим свойствам очень схожего с импортным ондулином, но гораздо более дешевого. Как только появятся средства для освоения производства материала большей ширины, начнем выпуск напольных покрытий, превосходящих по качеству современные виды линолеума, но тоже менее дорогих. Прорабатываются возможности производства фасадных материалов. Изготовлены опытные образцы искусственной кожи, которые поставили в тупик кожевенников: даже после изучения их под микроскопом они не смогли определить, искусственный это материал или натуральный. Планов у нас много.

Своё мнение: